舍弗勒南京建设全球最大风电轴承测试台架，加码海上风电轴承研发

发布时间：2026 年 9 月 9 日 导语：德国舍弗勒集团正式签约南京江宁，投资建设工业轴承测试中心，打造可支持 25MW 及以上风机主轴系统测试的全球顶级风电轴承测试台架，项目占地约 30 亩，预计 2028 年一季度投入运营。该测试台架具备三自由度加载能力，可以完整模拟风机真实传动链载荷与复杂工况，不仅服务中国陆上与海上风电客户，同时面向全球海上风电项目开展大兆瓦主轴轴承验证，是舍弗勒全球风电轴承研发体系的核心支点，凸显中国市场在舍弗勒全球技术版图中的战略地位。

舍弗勒 1995 年进入中国市场，南京基地 2011 年投产，现有员工超过 2200 人，是舍弗勒全球最重要工业轴承生产基地之一，生产工业轴承、风电主轴轴承、精密滚针轴承、铁路轴承等产品。2025 年舍弗勒集团整体营收约 240 亿欧元，工业事业群营收 64 亿欧元，占集团总营收 27%，工业板块在全球布局 39 座生产工厂，服务全球超过 5000 家工业客户。在中国，舍弗勒布局 5 处工业生产基地，六大研发中心，已经完成从产品销售到本土化研发制造的战略升级。

全球海上风电正在向超大兆瓦机型快速迭代，风机单机容量持续突破，20MW、25MW 机型逐步进入产业化阶段。大兆瓦海上风机主轴轴承，长期是风电装备核心卡脖子零部件。海上工况极其复杂，盐雾腐蚀、交变载荷、极端温差、随机冲击，轴承一旦失效，海上吊装维修成本极高，单台风机维修费用可达千万元级别，对轴承寿命、可靠性提出极为严苛的要求。产品在正式装机前，需要长时间全工况台架测试，验证疲劳寿命、润滑性能、密封可靠性，传统中小型测试台无法满足 25MW 大主轴系统的整机测试需求。

新建南京测试台架，可以实现主轴系统多维度载荷模拟，还原海上风浪带来的复杂交变受力，完整测试主轴轴承、密封、润滑、传感一体化系统性能。过去很多大兆瓦风电轴承测试需要远赴欧洲实验室完成，测试周期漫长，物流成本高，沟通周期长。南京测试中心落地后，国内及亚太风电主机企业可以就近完成产品验证，大幅缩短新品研发迭代周期，降低大兆瓦主轴轴承的测试验证成本。同时，测试平台对外开放，可承接第三方测试业务，带动国内风电轴承产业链技术升级。

舍弗勒集团工业事业群首席执行官萨沙・扎普斯在南京工业轴承科技日专访中表示，中国已经成为全球风电产业核心聚集地，全球前十风机厂商大部分扎根中国，海上风电技术迭代速度全球领先。对舍弗勒来说，中国早已不只是产品销售市场，更是全球研发创新高地、核心产能基地与战略增长极。加码南京测试中心，是舍弗勒全球化研发网络与本土产业双向共生的战略选择，依托中国风电产业生态，同步开发面向全球市场的大兆瓦风电轴承产品。

在产品技术路线上，舍弗勒同步布局陆上风电、近海、深远海风电轴承。深远海项目对轴承防腐、长寿命、免维护能力要求更高，材料配方、热处理工艺、密封结构、润滑方案都需要针对性优化。同时，舍弗勒将智能传感技术集成到风电主轴轴承，内置传感器实时采集振动、温度、载荷数据，搭建预测性维护平台，提前预判轴承疲劳损伤，降低海上运维风险。风电轴承业务，是舍弗勒工业板块增长核心引擎。

全球风电轴承市场竞争格局正在快速变化。过去大兆瓦海上主轴轴承市场长期由欧洲头部企业主导，近年国内本土轴承厂商持续技术突破，逐步切入大兆瓦风机供应链，市场竞争加剧。在此背景下，国际轴承巨头加速在华研发设施投入，依托本地化测试、研发、制造，快速响应国内主机厂需求，缩短新品开发周期，稳固高端市场份额。同时，依托南京测试平台，舍弗勒研发成果反哺全球市场，服务欧洲、东南亚、拉美海上风电项目。

项目建设也面临工程技术挑战。超大加载测试台对土建、液压加载系统、测控系统精度要求极高，建设周期长，设备投资规模大。测试过程中载荷控制、数据采集、安全防护技术难度高，需要持续投入专业测试工程师团队运营。同时，大兆瓦风机技术路线仍在快速迭代，测试台架构需要预留扩展性，适配未来 30MW 级别超大风机主轴测试需求。

全球风电行业周期性波动同样带来不确定性。全球部分区域风电补贴退坡、项目审批放缓，风机价格持续下行，主机厂降本压力持续传导至轴承零部件环节，挤压轴承企业利润空间。原材料轴承钢价格波动，也会影响风电轴承生产成本。行业倒逼轴承企业在提升可靠性的同时，持续优化成本结构，依靠技术迭代实现降本，而不是牺牲产品寿命。

长远来看，全球海上风电是未来十年可再生能源增长主力，大兆瓦、深远海是明确方向，高端风电主轴轴承市场空间广阔。舍弗勒南京全球测试中心落地，将进一步强化其在全球风电轴承赛道的技术壁垒，同时推动中外风电轴承技术交流。全球风电轴承赛道竞争，将从单纯产品比拼，转向测试验证、材料研发、全生命周期运维一体化能力的竞争