国内港口码头、大型矿山、水泥、粮食散料输送系统正在开展智能化、节能化改造，皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机等输送装备更新改造项目集中落地，带动滚子链条、链轮、鼓形齿式联轴器、弹性联轴器、逆止器等动力传动零部件市场需求稳步释放。散料输送装备长期连续运行，部分设备 24 小时不间断作业，对动力传动部件耐磨性能、抗冲击能力、运行稳定性提出极高要求，国内链传动与联轴器制造企业持续优化产品，服务大型散料物流项目。

散料输送系统是港口、矿山、冶金行业基础装备，动力传动部件是输送设备的核心，电机动力通过联轴器传递至减速箱，再依靠链条链轮驱动输送带或者料斗运转。链条、联轴器一旦发生断裂失效，整套输送产线停机，造成巨大经济损失，因此客户选型首要关注可靠性，其次是耐磨寿命、维护便捷性。

据通用机械工业协会统计，国内链传动行业市场规模保持稳定增长，2025 年国内工业链条市场规模约 64 亿元，其中输送链条占比接近 45%；联轴器市场规模约 51 亿元，矿山、港口、冶金领域是主要应用市场。国内港口正在推进自动化码头建设，新建大型散货码头持续落地，老旧码头输送设备迎来集中大修更换周期，带动动力传动零部件替换需求。

链传动产品技术迭代方向聚焦耐磨、耐腐蚀、高强度。传统普通链条在粉尘、潮湿环境磨损快，更换频繁。新一代重载输送链条采用合金材料，通过渗碳、淬火强化热处理工艺，提升表面硬度；针对沿海港口盐雾环境，推出表面渗锌、防腐涂层链条产品，延长使用寿命。同时针对大倾角提升、重载刮板输送场景，开发加厚板片、大滚子重载链条，提升破断载荷。

联轴器品类丰富，不同工况选型差异明显。鼓形齿式联轴器承载能力强，多用于大功率重载输送主驱动；弹性爪式联轴器缓冲减振，适合中小功率设备；膜片联轴器无间隙、免维护，用于对同轴度要求高的场景；液力联轴器具备软启动特性，可以降低电机启动冲击，保护电机与传动链条，在长距离皮带机广泛使用。自动化码头输送设备对传动系统振动控制要求更高，低噪声、免维护联轴器需求上升。

下游客户需求逻辑正在转变。过去港口、矿山客户采购传动零部件优先看采购价格；现在客户更加看重全生命周期成本，愿意采购高品质链条与联轴器，减少停机维修次数，降低停产损失。同时自动化码头远程运维需求兴起，客户开始搭载振动监测传感器，对联轴器、链条运行状态在线监测，提前预判磨损故障。

市场竞争格局方面，国内链传动、联轴器产业集群成熟，浙江、江苏等地形成完整产业链，中小企业众多，低端市场价格竞争激烈；高端重载防腐链条、高精度联轴器市场，仍有部分份额被海外品牌占据。国内头部企业持续加大材料与热处理研发投入，推出高端系列产品，逐步进入大型港口集团、央企矿山供应商体系。

绿色节能改造拉动增量。国家推动工业电机能效提升，大量老旧高能耗输送设备改造升级，配套更换新一代高效减速机组与传动部件。长距离皮带输送机采用液力软启动联轴器，降低启动冲击，减少电机峰值电流，实现节能降耗，契合企业节能降碳改造需求。

行业面临现实挑战：第一，原材料钢材价格波动，直接影响链条、联轴器生产成本；第二，低端市场同质化严重，大量小厂产品热处理工艺不达标，产品寿命短，低价扰乱市场；第三，大型项目招标门槛提高，对供应商资质、项目案例、检测报告要求严格，中小企业进入头部客户供应链难度加大。

海外市场机会同样显著。东南亚、非洲、南美新建港口、矿山项目持续上马，国产散料输送设备出口增长，带动链条、联轴器等动力传动零部件配套出口。海外项目环境恶劣，高温高粉尘工况多，对产品防腐耐磨性能要求高，国产传动部件凭借性价比优势逐步打开海外市场。

行业专家表示，散料输送装备改造市场空间稳定，链传动、联轴器这类动力传动零部件属于易损件，存量替换需求持续存在。企业想要突破低端内卷，需要聚焦重载、防腐、长寿命高端产品，针对港口、矿山等场景做定制化开发，配套提供现场检测、运维服务，从单纯零部件供应商转型为输送传动系统解决方案服务商