中国一拖农机生产车间。人民网记者 王绍绍摄走进东方红智创空间，新旧农机整齐排列——从经典履带拖拉机到450马力重型无级变速重机，从无人驾驶农机到5G+氢燃料电动拖拉机，一代代产品迭代升级，清晰勾勒出中国农机跨越发展的轨迹。“我们紧跟时代步伐，把智能技术融入农机，让农民种地更省心、更高效。”中国一拖大拖公司产品研发部部长王裕喆笑着说，“以前种地靠力气，现在靠智能农机。我们要让‘东方红’陪着农民，从‘会种地’变成‘慧种地’。”这番话背后，反映的是我国农机行业正从粗放制造向精准高效转型。

中国一拖数智化生产线。人民网记者 王绍绍摄手握动力换挡、智能驾驶、整机及零部件电控等自主核心技术，中国一拖构建起覆盖25至450马力的拖拉机产品线，适配各类农田作业场景。东方红大中型拖拉机市场占有率、社会保有量稳居行业首位，累计产出近400万台，为保障国家粮食安全提供了坚实支撑。

东方红动力转向拖拉机。人民网记者 王绍绍摄随着关键核心技术不断突破，我国农机装备正加快向智能化、系列化、高端化迈进，产品体系日益完善，应用场景持续拓展。农机装备制造能力的整体跃升，正为农业现代化注入源源不断的动力。2026年初，工业和信息化部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出推动人工智能与制造业深度融合，带动中小企业数字化转型。随之而来的智能工厂培育、典型场景推广等配套政策，正助推制造业加快迈向高端化、智能化、绿色化。在政策加持下，越来越多的传统制造企业正抢抓机遇，向智造要动力。再将目光转向洛轴集团。作为国家“一五”时期重点工程之一，始建于1954年的洛阳轴承集团，是中国轴承工业的“摇篮”。如今，这家老牌国企早已告别传统生产模式，在智能制造的赛道上跑出了“加速度”。走进洛轴集团智能生产车间，机械臂精准舞动，AGV小车有序穿梭，“5G+工业互联网”让生产线变得“耳聪目明”。“我们持续加大数智化改造投入，让生产更高效、产品更精准。”洛轴集团技术中心副主任宋华华介绍，企业连续投入超10亿元推进数智化改造，实现了生产过程数字化、可视化、无人化连线生产。与此同时，设计、加工、检测全流程数据贯通，产品换型时间缩短至1到2小时，生产周期比传统产线缩短30%。依托国家级实验室攻关核心技术，洛轴集团持续提升高端轴承领域的自主研发能力，风电主轴承国内市场占有率超过40%，已有13项科技成果达到国际先进水平。同时，企业自主孵化、开发了一批拥有自主知识产权的轴承应用软件，以数智赋能进一步提升核心竞争力。一颗颗精密轴承，撑起了大国重器的“筋骨”，也彰显着中国装备制造业的硬核实力。车间更智能、产品更高端、产业链更完善，这正是我国传统制造业转型升级的生动写照。当前，传统制造业正处于向高端化、智能化、绿色化转型的关键时期，一拖、洛轴等企业的探索实践，为全行业提供了可借鉴的转型路径，也展现了中国装备制造业强劲的发展韧性。锚定高质量发展目标，我国传统制造业正以创新为核心驱动力，加快核心技术突破，完善产业链条，推动产业向高端化、精细化、智能化迈进。在这场全球竞争的赛道上，中国制造正加速迈向中国智造，不断释放发展新活力，为我国制造业高质量发展注入持久动力。